對于廢紙漿造紙企業(yè)來說，漿料的洗滌與濃縮同化學(xué)制漿一樣都是極為關(guān)鍵的一環(huán)?，F(xiàn)有的廢紙制漿的洗滌與濃縮設(shè)備普遍采用化學(xué)制漿的洗滌與濃縮設(shè)備來代替，由于洗滌對象（化學(xué)制漿的洗滌對象是溶解于紙漿中的各種液體有機(jī)物，而廢紙制漿的洗滌對象則是附著在纖維上或游離于纖維間的各種非纖維性的固體物質(zhì)如油墨、填料、灰塵等）的物理形態(tài)不同，若采用相同的紙漿設(shè)備，則勢必大大降低設(shè)備的洗滌效率，ZGX高速洗滌機(jī)是專為廢紙再生漿特別是廢紙脫墨紙漿的洗滌和濃縮而設(shè)計生產(chǎn)的一代廢紙制漿洗滌和濃縮設(shè)備。

一、用途

    該設(shè)備對漿料中的油墨粒子、填料等細(xì)小雜質(zhì)有極高的脫除效率，可廣泛應(yīng)用于廢舊新聞紙再生漿、廢舊賬簿紙再生漿及廢舊書刊紙再生漿等漿料的洗滌與濃縮。

二、主要規(guī)格及參數(shù)

三、工作原理

    高速洗漿機(jī)通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網(wǎng)子和伏輥高速運轉(zhuǎn)，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網(wǎng)到達(dá)伏輥時，再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進(jìn)一步脫水，讓偶由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中，由于網(wǎng)子與輥子之間的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細(xì)小雜質(zhì)在脫出過程中受到的來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。

四、主要結(jié)構(gòu)

該設(shè)備有胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進(jìn)漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機(jī)架、機(jī)罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運轉(zhuǎn)引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補(bǔ)充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導(dǎo)向條，防止網(wǎng)子跑偏；機(jī)罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環(huán)境。

五、主要特點：

1、雜質(zhì)脫出效率高

聚酯網(wǎng)與輥子之間的料層很薄，漿中雜質(zhì)脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的阻礙作用小，再加上高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細(xì)小雜質(zhì)易脫出，洗后漿料灰分除率達(dá)99%以上。

2、脫水效率高

極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細(xì)小雜質(zhì)的脫出，也有利于水分的脫出，該設(shè)備預(yù)備的較低的進(jìn)漿濃度和較高的出漿濃度使被洗漿料脫水率達(dá)到90%以上。

3、洗后漿料質(zhì)量均勻

較低的進(jìn)料濃度和進(jìn)漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使得漿料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動力，因而出漿質(zhì)量均勻穩(wěn)定。

4、占地面積小，生產(chǎn)能力大

雖然料層厚度很小，但該設(shè)備具有很高轉(zhuǎn)速決定了其單位面積的生產(chǎn)能力相當(dāng)高，因而，同樣的生產(chǎn)能力，其占地面積要小得多。

5、動力消耗小，安裝費用低

該設(shè)備的脫水動力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，不需要真空抽吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機(jī)相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機(jī)相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機(jī)相比，降低了安裝費用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設(shè)備都要好得多。

6、操作簡單，節(jié)省人力

該設(shè)備自動化程度很高，正常運轉(zhuǎn)時，無需人力操作。帶有導(dǎo)向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設(shè)計的懸臂式換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷，省時省力，提高了設(shè)備的使用效率。

7、環(huán)境潔凈，運行安全

全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得脫出的水分及脫水后的漿料全部在設(shè)備內(nèi)部集中統(tǒng)一排出，對外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈，更使得高速運轉(zhuǎn)的部件與操作人員徹底隔絕，消除了安全隱患。

六、操作維護(hù)

1、開機(jī)

1.1檢查網(wǎng)子上有無破壞性雜質(zhì)，排除能對網(wǎng)子構(gòu)成損害的任何隱患；

1.2打開沖洗水閥門；

1.3啟動主電機(jī)；

1.4啟動出料螺旋；

1.5打開進(jìn)漿閥，啟動給料泵。

2、停機(jī)

2.1關(guān)閉給料泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥；

2.2繼續(xù)運轉(zhuǎn)至無料送出時，關(guān)閉出料螺旋；

2.3繼續(xù)運轉(zhuǎn)至網(wǎng)子沖洗干凈后，關(guān)閉主電機(jī)；

2.4關(guān)閉沖洗水。

3、換網(wǎng)

3.1調(diào)整張緊裝置，松開聚酯網(wǎng)；

3.2旋緊位于傳動側(cè)的懸掛螺栓至操作側(cè)的墊塊能夠取下；

3.3取下墊塊，取下舊網(wǎng)；

3.4套上新網(wǎng)，放好墊塊；

3.5松開懸掛螺栓；

3.6調(diào)整張緊裝置，張緊聚酯網(wǎng)要求程度。

4、維護(hù)

4.1定期檢查各運轉(zhuǎn)部位，并按時加油潤滑；

4.2定期檢查網(wǎng)子的張緊情況并及時調(diào)整；

4.3定期檢查網(wǎng)子的使用情況并及時更換；

4.4較長時間不用時，應(yīng)打開機(jī)罩，將聚酯、胸輥。伏輥及出料螺旋等與漿接觸部件徹底沖洗干凈；

4.5正常運轉(zhuǎn)時保持沖洗水壓力0.3-0.4MPa。