ZDPHΦ600高濃度磨漿機使用說明書

一、用途和適用范圍

Φ600高濃度磨漿機，簡稱高濃磨，系采用強制式喂料的高濃度磨漿機。適用于化學(xué)漿、半化學(xué)機械漿、冷浸法高得率漿及纖維板料的研磨。

高濃磨對漿料的適用范圍較廣，無論是樹種復(fù)雜，材性差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料，刨花，鋸屑，漿渣及冷浸法葦片、稻麥草等。都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度，適當(dāng)?shù)啬テg隙分離成為優(yōu)質(zhì)纖維。

高濃磨可以單臺、多臺串聯(lián)獲并聯(lián)使用。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力；全化學(xué)漿料及草漿∮600、20T/D

          半化學(xué)木片漿及高得率漿∮600、15T/D

磨盤直徑：             600mm

圓盤轉(zhuǎn)速：             1480rPM

磨漿濃度：             20－50%

主電機功率：全化學(xué)漿   75KW

            半化學(xué)漿   110KW

磨盤調(diào)整間隙：          0－7mm

移動磨盤形程（MAX）   40mm

急回杠形程（MAX）     40mm

喂料形式               ∮175mm單螺旋強制味料

喂料電機率：            2.2KW

喂料口尺寸：               200×195mm

出料口尺寸:                 300×100mm

zui大外形尺寸：（長×寬×高）3.02×0.85×0.95m（110KW）

                           2.90×0.73×0.95m（75KW）

整機重量：                 3.5噸

三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理

    高濃磨主要喂料系統(tǒng)、磨漿機、調(diào)整移動裝置及電動機組成，其結(jié)構(gòu)及工作原理如下:

     1、喂料系統(tǒng)由電動機、三角皮帶輪、減速器和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯(lián)動喂料、螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機喂料轉(zhuǎn)數(shù)位N=200r.P.m。用戶可按工藝需要通過改變皮帶傳動速比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。

     2、磨漿機主要磨室、固定盤座、磨片移動盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成

     其工作原理是通過主軸的撥料翼論將喂料螺旋管輸送來的漿料（原漿料）甩向兩圓盤中間磨片的破碎區(qū)；然后依靠移動圓盤2300M/mm的旋轉(zhuǎn)線速度經(jīng)粗，精磨區(qū)迅速將原漿料研磨精良的漿料經(jīng)出料口排入貯漿池備用。

 磨片按工藝條件區(qū)分有打漿和磨漿兩種磨片按材質(zhì)區(qū)分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據(jù)工藝需要選用。

 前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起前后移動以滿足調(diào)整磨盤間隙和更換磨片時的空間需要。

 調(diào)整移動裝置采用杠桿式結(jié)構(gòu)，與前軸承聯(lián)接。主要由杠桿機構(gòu)和測微結(jié)構(gòu)組成。磨漿時杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時，旋轉(zhuǎn)微測機構(gòu)的手輪。

 通過調(diào)整螺套調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。測微機構(gòu)的刻度可直接測量出磨片的磨損程度和磨漿間隙。刻度盤的度值每格0.2mm，手輪旋轉(zhuǎn)一周主軸移動3mm。

 壓下杠桿，可以迅速拉開移動圓盤40mm。以緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)異常情況，移動裝置中的兩只彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動圓盤遭受到的意外沖擊力。

 更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座操作法蘭便可進行操作。磨座和盤室采用鉸鏈?zhǔn)铰?lián)接。

主軸與撥料翼輪的緊固螺紋為左螺紋，主軸的旋向應(yīng)為左旋。

3、電動機

為適應(yīng)用戶的工藝需要，本機備有兩種電機供選用。

⑴用于研磨全化學(xué)漿或草類漿時請選用Y280S－4、75KW，1480r.P.m異步電機。

⑵用于研磨半化學(xué)木片漿或高的率漿時請選用Y315S－4,110KW、1480r.P.m三相鼠籠型異步電動機。

4、電氣

主電動機采用普通的自耦減壓啟動器。

四、吊運、安裝于調(diào)整

1、高濃磨出廠前已經(jīng)空料調(diào)試，經(jīng)檢驗合格后，裝箱出廠。

2、吊裝時請用羅尼龍繩切勿用鋼絲繩以免劃傷機件。

3、基礎(chǔ)板的安裝

基礎(chǔ)板的安裝采用二次找正。二次灌漿的施工方法。初步找正，主要是定位，并進行一次灌漿待地腳螺栓的預(yù)留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎(chǔ)毛面相平為止。第二次為調(diào)整，應(yīng)使主機達到安裝精度。

4、基礎(chǔ)灌漿的水泥一般使用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于400號，調(diào)制的混凝土標(biāo)號可按析基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，不低于150號。

5、基礎(chǔ)板一次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強度達設(shè)計強度的75%后方可進行二次找正。之后，進行第二次灌漿。二尺灌漿厚度應(yīng)為25－50mm，zui后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。

6、安裝時主機小心與基礎(chǔ)板隔離，應(yīng)整體安裝并找正。

五、操作與使用

1、開機前的準(zhǔn)備

⑴仔細檢查各訊轉(zhuǎn)部件是否緊固。（包括磨盤上的扇形磨片的緊固螺栓、外殼等）

⑵檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物并應(yīng)清除干凈。

⑶各軸承及喂料減速器應(yīng)注好潤滑油。

⑷旋開填料函的冷卻水閥門使之暢通。

⑸旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。

⑹設(shè)備安裝后的一次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。

2、開機程序

⑴抬起移動裝置手柄逆時針旋轉(zhuǎn)測微機構(gòu)的手輪調(diào)整磨盤間隙保持在2mm以上。

⑵啟動主電機電氣柜按鈕。（注意主軸的旋向應(yīng)為左旋）

⑶順時針旋轉(zhuǎn)測微機構(gòu)的手輪使兩只磨盤合攏，當(dāng)磨室內(nèi)發(fā)出輕微摩擦聲后，在逆時針測微轉(zhuǎn)手輪微量調(diào)節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺母。

⑷啟動喂料電機，并控制進料口的來料量。

3、停機順序

⑴關(guān)閉喂料電機

⑵有進料口通入清水沖洗磨腔3—5分鐘。

⑶關(guān)閉主電動機

⑷關(guān)閉所有水閥門。

六、常見故障的排除方法

七、主要配套設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)明細表

八、易損件明細表