ZYPM系列雙盤磨漿機

一、雙盤磨漿機的特點、用途

  1、ZYPM系列雙盤磨漿機為造紙業(yè)制漿系統(tǒng)粗、精磨連續(xù)打漿設(shè)備，也可做為漿渣再磨、廢紙再制漿的高效疏解設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，電耗低等優(yōu)點。

  2、本機為雙磨區(qū)兩側(cè)進(jìn)漿、徑向上方出漿的臥式雙盤磨漿機。

  3、本機具有如下特點：

   （1） 采用盤根密封，密封可靠，維修方便。

   （2） 改進(jìn)軸承支承結(jié)構(gòu)，運行更加平穩(wěn)，效率更高。

   （3） 結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

二、雙盤漿機的主要技術(shù)參數(shù)

三、雙盤磨漿機的主要結(jié)構(gòu)

  1. 雙盤磨漿機是由固定在機殼和移動座上的兩個固定磨片與安裝在轉(zhuǎn)動盤上的兩個轉(zhuǎn)動磨片，形成兩個磨區(qū)。

  2.漿料由機殼和移動座上的兩根進(jìn)漿管進(jìn)入磨區(qū)中心，在離心力和進(jìn)漿壓力的作用下經(jīng)過磨區(qū)，經(jīng)過磨區(qū)內(nèi)齒盤的壓潰，撞擊完成打漿過程，由出漿口送出。

  3.轉(zhuǎn)動盤與主軸采用花鍵浮動聯(lián)接，可做靈活的軸向移動。

  4.磨片間隙調(diào)整為手動調(diào)整，通過蝸桿蝸輪傳動帶動絲母旋轉(zhuǎn)，使螺桿推動移動座移動，轉(zhuǎn)盤做相應(yīng)的軸向移動，使兩磨區(qū)間隙一致，使磨片間隙和壓力達(dá)到工藝要求，壓力電流大小是磨片壓力的指示。

  5.采用彈性圈柱銷連軸器，運行平穩(wěn)。

  6.磨片材料為耐磨合金鑄鐵，經(jīng)全部磨削加工。

四、雙盤磨漿機的潤滑

  1.主軸承采用ZG-3H合成鈣基潤滑脂潤滑，每周檢查加油一次，每半年清洗更換一次。

  2.移動座的潤滑采用ZG-3H合成鈣基潤滑脂潤滑每周注油一次。

  3.蝸輪箱采用50^#機油潤滑，每周檢查一次，每半年更換一次。

五、雙盤磨漿機的機用軸承

六、雙盤磨漿機的電氣

  雙盤磨漿機的電機采用Y-△降壓單方向起動，由時間繼電器自動控制實現(xiàn)Y-△轉(zhuǎn)換。

七、雙盤磨漿機的維護(hù)

  1.磨漿機要保持清潔，各緊固件要牢固、可靠。

  2.轉(zhuǎn)動件要靈活，運轉(zhuǎn)正常。

  3.各潤滑點按要求定期檢查、加油。

  4.磨漿機如停機時間過久，需將磨區(qū)清洗干凈，對易銹蝕部件要涂防銹油劑。

  5.更換磨片；磨齒僅剩1mm時，更換磨片，其順序如下：

   （1）停機，切斷電源；

   （2）把移動座退入機蓋內(nèi)；

   （3）松開鎖緊匝，開啟機蓋；

   （4）取下轉(zhuǎn)盤；

   （5）卸下磨片；

   （6）裝新磨片時，要把與磨片接觸的表面清洗干凈，并涂上黃油，參照磨片安裝示意圖，將磨片固定好，移動座側(cè)磨區(qū)用左紋磨片，另一側(cè)用右紋磨片。

   （7）再檢查一遍，磨片安裝是否有誤，關(guān)閉機蓋緊固好鎖緊匝。

八、雙盤磨漿機的操作與試車

 開車前的準(zhǔn)備：

1.檢查各潤滑部位是否良好。

2.檢查各緊固件是否松動，特別是磨片螺釘。

3.接好電源。

4.先送漿料，再啟動電機，機器運轉(zhuǎn)正常后，加壓進(jìn)刀進(jìn)行磨漿。

九、易損件明細(xì)表

1.左磨片   2件

2.右磨片   2件

3.密封圈   1件